防銹油脂是什么？防銹油脂和防銹脂的區別

防銹油脂的介紹（摘取百度百科）：

防銹油脂由潤滑油基礎油加入各種防銹劑（常用磺酸鹽和氧化蠟膏）制得的潤滑油或潤滑脂。主要用作金屬部件表面的防銹涂層。其防銹機理在于防銹劑成膠束溶于油脂中，在金屬表面形成牢固的吸附膜，潤滑油（脂）組分中的烴鏈，則與防銹劑形成混合多分子層，從而防止水和氧的侵蝕，阻止金屬表面生銹。

防銹油脂特點：

適用于黑色及有色金屬的防銹。

適用于室外有遮蓋及室內條件下金屬的防銹。

水溶性、不可燃，對環境無污染，使用安全。

優異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。

很容易用堿性清洗方法從金屬表面清除掉。在1：20以上稀釋液處理過的表面上可直接進行涂層和噴漆。

獨特的氣相作用，保護未涂層或難以觸及的表面。

具有良好的耐硬水性能 。

熱穩定性好，在高溫狀態時仍具有良好的防銹功能。

適用于所有含鐵的材質上，噴淋和浸漬。不含亞硝酸鹽和硝酸鹽。

在金屬表面形成疏水性薄膜

防銹脂的介紹（摘取百度百科）：

防銹脂是在工業凡士林或石蠟、地蠟等石油蠟為基礎油中加入防銹添加劑而制成的軟膏狀物。一般以熱涂方主式進行封存。

其特點是油膜厚（一般約為0.01-0.2mm，甚至0.2-1mm），油膜強度高，不易流失和揮發，防銹期可長達2年以上，廣泛應用于機械產品、大型設備的長期封存。

其缺點是油封、起封時都需加熱，要求有較好的熱安定性和抗氧化安定性 [1]  。

為了克服上述缺點，目前已試制出冷涂脂。其特點是常溫下比較軟，針入度一般在200mm以上，使用時無需加熱，可直接刷涂，防銹性也相當好，使用較安全方便，是很有發展前途的品種。石化部石油脂型防銹脂標準為SH0366-92。

該防銹脂分為1號、2號、3號：

1號即為冷涂脂，適用于黑色金屬，可用作一般精密機械部件庫存長期防銹，它可以室溫涂覆或加熱涂覆；

2號適用于黑色金屬機械部件在室外的短期防銹及室內長期防銹，需要加熱涂覆；

3號適用于黑色金屬及銅件的室外短期防銹和室內長期防銹，需加熱涂覆。

防銹油脂的防銹性實驗方法？

防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。

一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

第一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。

這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。

因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經常采用，有時甚至是十分必要的。

第二類方法的優點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的銹蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。

防銹油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

為什么使用防銹油脂？

金屬材料（特別是黑色金屬）在自然環境中，常因和水分 氧氣 腐蝕性氣體 酸堿鹽 灰塵雜質等相互作用而發生腐蝕，如金屬表面生銹 變色等，每年金屬材料因腐蝕而造成的損失約占產量的10-20%。金屬材料腐蝕的原因主要是金屬表面的的電位差引起的電化學腐蝕。

影響金屬腐蝕的因素:1大氣環境如：水分 氧氣 空氣中的腐蝕性氣體 鹽分等。2 地理環境：沿海和地勢低洼的潮濕地區。3操作等人為因素，如污漬 汗漬 工業酸堿鹽等。

為減少因腐蝕造成的損失一般采用隔絕腐蝕環境的方法，如使用油漆涂料 電鍍等覆蓋金屬表面，但對于金屬零件的工作面和金屬零件在加工貯存過程中的防銹就不能采用上述方法，而必須使用防銹油脂進行防銹。在使用前可以很方便的用清洗劑或溶劑清洗去除。